而125万个led，还只是是理想状况。因为三色led的亮度，并不是完全相同。在这种情况下，就需要组合。
    例如一个像素点，也许就需要一个红光，两个绿光，两个蓝光的组合。在这种情况下，led灯珠的总数，就达到了210万的恐怖数字！
    这么大的工作量，如果不采用些简易的工艺装备进行辅助，恐怕大家真的要忙到吐血，也不可能完成。
    这些简易的工艺装备的设计，加工工作，成永兴也都准备外包出去。
    工大的工业相关专业，尤其在传统的机械加工领域，实力非常强劲。这使得很多工作都有了依托。
    求助的消息刚一发出去，立刻就有了回应。
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    “小成！”
    一位青年男子，一头闯进了光电科研的办公室。
    “您是？”
    这位不速之客人，成永兴眼熟，但就是想不起来是谁。走在校园里，经常会出现有人向他打招呼，他确不认识对方的情况。
    “锅包肉，不记得了？”
    “锅包肉？”
    成永兴愣住了。为什么会有人叫这个名字？你锅包肉，我还水煮鱼呢！
    “我请你吃过锅包肉，不记得我了？”
    这位青年教师，一直在小心的提醒。
    “上次你和一群同学一起吃饭，就在机械楼下面的小饭店。”
    “啊！想起来了，你是...田...”
    成永兴终于想起了这么一号人物。当时他请同学们吃饭，这个家伙，跑来给他赠菜。不过当时他为什么要赠菜呢？
    “我就是田旭，没有想到，这么快我们就又见面了。”
    田旭看着眼前的年轻人，也是十分感慨。时间过得很快，眼前的这名学生，转眼之间创出了诺大的名头。别的不说，只要他参与的项目，不谈经济利益，发表论文那都是小菜一碟。
    时间又是过得很慢。田旭的日子非常难熬，他的论文问题，到现在也没有能解决。所以一听到消息，他干脆自己先跑了过来。
    “你不是需要人来帮你设计夹具吗？这正是我的强项啊！”
    夹具设计在机械专业里，算是一个基本功了。而这种设计，一般情况下是不可能发表论文的。
    但led项目不同，led现在正是论文的风口。
    白光led论文，说穿了就是一个荧光粉的应用论文。如果没有led这个题材，论文能否发表，都是个未知数。但粘上了led，就一举成名。
    所以田旭对此项目是抱以厚望，没有想到，机械专业还能有跟半导体挂钩的这一天！
    “噢，明白了。我们到会议室聊吧。”
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    在后世的时候，led生产线上的设备，已经做到了全自动化生产。成永兴曾经看过一个视频介绍，厂房里，上百台全自动机器在日夜不停的工作。但在整个车间里，只有几个工作人员不停的巡游，检查。
    当前要想做到那样的高度自动化，显然是不现实的。高度自动化的前提条件，是高度发达的图像采集技术，图像分析能力，还有就是高速的计算能力。
    这三个条件，现在都不具备。
    在这个时代搞自动化，是个费力不讨好的过程。例如在没有图像识别技术的情况下，如何去判断工件或者机械手的绝对或相对位置？
    如果用传统的传感器，传感器需要与工件进行接触，可能造成的污染不说，同时也对传感器的精度提出了极高的要求。
    例如在进行芯片切割的时候，如果切割精度是微米级，那么就会要求传感器的检测精度，也要小于微米。这种级别的传统传感器，其造假都是天价！
    但在半导体产业里，向自动化靠齐，已经成为了大家的本能。没有自动化，如何体现高科技出来？
    厂家追求高自动化的另外一个原因，是因为半导体产品的生产也比较娇气。任何人为的因素，都会导致产品质量的波动。
    这种对高度自动化的追求，也是导致半导体行业投资巨大的一个主要原因。
    带着后世的观点，成永兴看现在的所谓高精度，少了一分敬畏，多了一份从容。
    他准备在半导体生产领域，采用后世byd采用过的一个反动方法，那就是人动夹具生产线。
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    byd的起家之路，是手机电池的生产。在byd入场之前，电池市场基本上被日本厂商所垄断。
    在那个年代，只有日本厂商有完善的自动化生产设备。而这些设备，日本厂商都是自行开发，很少外售。即使外售，售价也是比较高。
    这种高昂代价的自动化生产设备，带来的是高昂的设备折旧成本。另外这种设备的实际操作，也对操作工人的技术水平提出了比较高的要求。在这两点之下，电池的生产，实际上在任何地方，成本都差不多。弄不好由于技术工人不好找，成本比日本还要高点！
    但这个时候，比亚迪异军突起。他们采用的方法，就是大量使用夹具的方法。通过人力与夹具的结合，达到了低成本，高精度的目的。以半自动的人动设备，取代了全自动的操作仪器。
    这种方法，放到当前这个时代，意义更大。
    首先自动化设备的成本更加高昂。而人力成本不是一般的便宜。
    比亚迪能用这个方式，弯道超车日本的电池工业，放到现在的半导体产业，说不定也有机会。
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    另外由夹具辅助的人动生产线，也比较符合国内设备行业的现状。
    既然在自动化控制领域，国内比国外落后不止一个时代，那么就换种思路来进行操作。以更加先进的设计理念来弥补制造工艺上的差距。
    这跟当初的第一代mocvd的发展思路是类似的。通过新思路的工艺装备和工艺流程，达到与先进一代甚至两代工艺装备类似的效果。
    在这之后，这个产业链就可以自我造血，自我升级，慢慢爬科技树。
    光电科研，就准备在自己的实验室，提前15年，建立这样一条反自动化的人动生产线。它的目的就是生产大屏所需要的led样品，另一个也是为以后的半导体工业大规模生产，积累经验，寻找一个弯道超车的可能。